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刀具這麼貴,延長壽命需智慧
“工欲善其事,必先利其器”, 在金屬加工過程中,刀具的正確選擇和應用對加工精度和生產效率至關重要。如何在加工精度和使用成本及效率間取得平衡,常常成為企業的最重要的兩難問題。 而延長刀具使用壽命,減少磨損自然也成了生產現場人員的核心考核目標之一。
切削液的選型,對刀具的影響
根據刀具的材料,以及加工要求,選擇合適的切削介質
刀具 刀具應用 刀具材料 合適材質
高速鋼刀具 高速鋼刀具 以鉻、鎳、鎢、鉬、釩為基礎的高級合金鋼 半合成切削液
硬質合金鋼刀具 銑削,車削,鑽孔,攻絲,齒輪加工 碳鋼,鋁合金,不銹鋼,高溫合金 半合成,乳化液,全合成的切削液,各類切削油
陶瓷刀具 氧化鋯 乾切削
金剛石刀具 切削 金剛石 切削液
切削液潤滑性,對刀具磨損速度的影響
切削液的選擇過程中,產品的潤滑性能是確保加工質量和效率的最重要的考慮因素之一,在機械加工過程中切削液中潤滑劑會自然耗損,這時候,就需要適當的添加切削液, 保持使用濃度,從而確保有效潤滑。
切削液冷卻性能,對刀具磨損速度的影響
切削的過程中,如果使用的切削液的冷卻性能不夠,會使得刀具的溫度驟升,導致刀具分子間的距離增大,令刀具材質變軟,致使耐磨性降低,從而加速刀具磨損速度。 機械運動中產生的高溫,也很容易造成工件的 燒結灼傷
切削液泡沫,對刀具磨損的影響
泡沫對於刀具的壽命也有不小的影響哦。 切削液泡沫的產生,會使得切削液中空氣含量加大,導致切削液不能夠全面的作用於加工面,造成刀具損耗非常嚴重。因此,在選擇切削液的時候,應盡量選擇無泡沫傾向的切削液